как определить массу отливки

 

 

 

 

При определении в 2.1.4 допусков размеров отливки были использованы номинальные размеры детали, а не отливки, т.к. номинальные размеры отливки еще не были известны.2.1.9.2 Номинальную массу отливки Мотл, кг, определяют по формуле. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 13.1. Массу отливки следует определить, вычислив по чертежу ее объем и умножив его на плотность.Номограмма для определения массы мелового заряда в зависимости от давления и массы отливки с прибылью. - определить размеры окон - составить эскизный чертеж собранной формы. Работа состоит из пояснительной записки, в которой даютсягде Q - масса отливки, кг t - продолжительность заливки, с К - удельная скорость заливки, кг/ см2 с L - коэффициент жидкотекучести. Класс точности массы.

Определяем по [4, прил. 5, табл. 13], исходя из номинальной массы отливки (m 10100кг) и способа получения отливки, степень точности массы отливки 7-15. 1) расчетная масса отливки, определяемая по ее номиным размерам и номинальной плотности при предварительной оценке массы отливки 2) Средневзвешенная масса отливки средне арифметическое значение массы представительной партии годных отливок По сравнению с другими методами получения заготовок литье позволяет получить отливки практически неограниченных габаритных размеров и массы из всех сплавов.где Gдет - масса детали, кг G3ar - масса заготовки, кг. 6. Определить мощность штамповочного оборудования. У отливок значительной массы к литниковой системе может относит-ся также и прибыль дополнительная полость, устраиваемая над массив-нымиРассчитать объем модели можно с по-мощью таблицы (Приложение 2). Массу металла Q определяют по формуле. Q . r. Vo . Выход годного определяют по уравнению. где G. — масса единичной отливки, кг G. — масса шихты, кг, определяют с учетом потерь на угар N. — число отливок в блоке V.

и У. — объемы единичной отливки и ЛПС, дм. Определение степени точности поверхностей отливки на примере. Исходные данные: технологический процесс литьяПринимаем 16-ю степень точности поверхности отливки. Определение класса точности массы отливки. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз.В то же время некоторые способы литья (литье под давлением, центробежное литье и др.) выдвигают определенные ограничения к форме отливки и условиям ее изготовления. 1.3. Влияние габаритных размеров и массы деталей. Габаритные размеры и масса отливки часто имеют решающую роль при выборе способа производства.Расчёт площадей и размеров элементов литниковой системы. По-сле того, как определены положение отливки в форме б) Несоответствие отливок по массе. Проверяется путем взвешивания проверки их на геометрическую точность. Обычно вес мелких отливок (до 10 кг) определяют как средний вес, полученный при взвешивании не менее 20 отливок, средних отливок (до 50 кг) не менее 10 Расход металла на литники принят 36 от общей массы жидкого ме-талла, в том числе около 6 при массе отливок до 500600 кг.Тогда, зная черно-вой вес отливки q, можно определить жидкий вес отливки, кг При определении мест установки выпоров избегают установки их на массивных частях отливки в связи с тем, что это приводит к образованию усадочных раковин под выпором.Объем отливки определяют по массе жидкого металла, заливаемого в форму, Мж (прил. Определение центра тяжести сечения припуска. Припуск или напуск.Расчет массы припусков отливки крышки. Площадь сечения, мм2. Координаты центра тяжести1, мм. Длина поверхности2, мм. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки Массу отливки определяют на основании чертежа отливки, при разработке которого пользуются ГОСТ 26645 85 « Отливки из метал-лов и сплавов.3) определить степень точности поверхности 4) выбрать ряд припуска отливки При расчете массы отливки учитывают припуски на механическую обработку. Масса поковок определяется по формуле.Удельная стоимость отливок и поковок растет с уменьшением их массы, особенно резко при массе до 20 кг (т.к. трудоемкость формообразования определяют Определить вес отливки , выполненной по этой модели из чугуна. Получаем вес отливки 02 66 - 5 4814 58 кг. [6]. Если вес отливки превышает 15 кг, установка должна быть оборудована загрузочно-разгрузочным устройством. Способ изготовления отливок. Масса отливки, т. Материал.Точность размеров и шероховатость поверхности отливок. Способ литья. Масса заготовки, кг. Материал. Производство.откло-нений назначается в зависимости от допуска номинального размера, определяемого классом точности размеров отливки (табл. 1).Рекомендуется увеличивать массу отливки на 5 в первом варианте и на 10 во втором варианте по сравнению с массой детали. Уменьшение линейных размеров отливки в условиях определенного производства называют литейной усадкой.ТВГ технологический выход годного, для данной отливки ТВГ 0.65 [10, с.40] Масса отливки определяется по формуле 4. Ряд припусков на обработку отливки Rп 7. Таблица 6. Определение допусков размеров отливки.Объём и массу детали определим в программе КОМПАС 3D V10 через МЦХ. где А, Б, В — габаритные размеры отливки, дм G отл — черновая масса отливки, кг. Группа технологической сложности в этом случае может быть определена по табл. 5.4.

Объем отливки определяют по массе жидкого металла, заливаемого в форму, Мж (прил.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕМКОСТИ ЗАЛИВАЕМОГО КОВША Качество отливок во многом зависит от температуры заливки, поэтому необходимо стремится заливать формы сталью с высокой При расчете массы отливки учитывают припуски на механическую обработку.Vп Vм Vу Vз. где Vм объем материала идущий непосредственно на поковку и определяемый по чертежу детали Определяют длину шейки по технологическим соображениям, при этом следует учитывать, что длина шейки не должна превышать .для боковых прибылей . 12. расчет массы отливки и определение коэффициента использования металла. КИМ определяют как отношение массы готовой детали (Мд) к массе исходного сплава, ис-пользуемого для изготовления заготовки (Мм). Средние значения КИМ у поковок и штамповок находятся в пределах 0,420,43, а у отливок и сварных заготовок значительно выше 0,530 Так как продолжительность заливки и расчетный статический напор нам известны, то найдем сначала две величины: продолжительность заливки формы t, с для отливки массой до 450 кг определяют по формуле: t кQ , с где к коэффициент 1.7 Определение размеров и массы отливки. Для необрабатываемых поверхностей отливки размер определяется по формуле[4].Объем отливки определяют по массе жидкого металла, заливаемого в форму, Мж (прил. Определение массы отливки. Массу отливки определяют на основании чертежа отливки, при разработке которого пользуются ГОСТ 26645 85 «Отливки из метал-лов и сплавов. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. Размеры элементов литниковой системы рассчитывают в зависимости от массы получаемых отливок, их сложности, толщины стенок и других факторов. Расчет ведут по экспериментально полученным нормалям и формулам, которые применимы только для отливок определенного По эскизу определяем объем и массу отливки. Для определения объема отливку следует разбить на элементарные геометрические фигуры (в нашем случае цилиндры). Верхняя полуформа, если масса ее недостаточна, может быть поднята, что приведет к «уходу» жидкого металла( расплава), к неисправимому браку отливки.6. Как определить размеры знаков горизонтальных и вертикальных стержней? 2.5.4. Определение массы отливки. Массу отливки определяют на основании чертежа отливки, при разработке которого пользуются ГОСТ 26645 85 «Отливки из метал-лов и сплавов. 5. Определить и указать на чертеже детали формовочные уклоны. 6. Определить размеры элементов литниково-питающей системы: - площадь, где m масса отливки с литниками, кг S коэффициент, учитывающий толщину стенки отливки определяемый по табл. 7. S ( табл. 3 ) . Массу отливки определяют по формуле 2.5. Рассчитать массу отливки, прибыли, литниковой сис-темы. 2.6. Определить продолжительность заливки формы. - рассчитать предварительно массу отливки, приняв ее равной массе готовой детали - по массе отливки и программе выпуска изделия определить тип производства Помогите с расчётом литейного веса. Коллеги! Просьба : как рассчитывать вес отливок ? Есть ли какая программа чтобы вычислять вес деталей?Но это не просто так: с одной стороны засунул чертеж, а с другой вылезла масса. Их выполняют при механообработке отливки. Определим массу металла на не проливные элементы [2].Зная массу припусков и непроливных элементов определим массу отливки «Звено» по следующему выражению [2]. Таблица 4 - Допуски массы отливок. Номинальная масса отливки, кг. Допуск массы отливки, , не более, для классов точности массы отливки.9.6 Соответствие отливки заданному классу точности массы следует определять по величине действительной массы отливки. Данный калькулятор дает приблизительное значение массы втулки, вкладыша или круга для того, чтобы Вы могли рассчитать порядок суммы заказа.Действует гибкая система скидок при заказе крупной партии отливок. 25 Общий допуск элементов отливки определен из табл. 14. 26 Отношение допуска размера детали к допуску размера отливки.Данного упрощения достаточно для расчета массы отливок. Рис.6 Упрощенные схемы расположения отливок крышки а в ПГФ, б в кокиль 1 4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле: где m масса детали, кг. Данный метод литья не удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1. Масса жидкого металла, кг, на отливку. (2). где Go - черновой вес отливки, Go 8 кгСледовательно, Расчетный металлостатический напор (см. рис.6.2) зависит от размера отливки и его определяют из соотношения , (10). см. Общую массу отливок с учётом элементов литниковой системы определим по формуле. (11). где М масса одной отливки, г К 0,7 коэффициент выхода готовых заготовок. , (10). см. Общую массу отливок с учётом элементов литниковой системы определим по формуле. (11). где М масса одной отливки, г К 0,7 коэффициент выхода готовых заготовок. Верхние предельные отклонения массы отливки указаны в табл. 4. Используя значение точности массы, полученное из табл. 2, определяем верхнее отклонение. Пример. Для нашего случая имеем 11-й класс точности массы, отливка имеет массу 12 кг.

Схожие по теме записи:



Криптовалюта

© 2018